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我们的所有产品均采用先进的直接酯化“五釜”聚合直纺工艺生产,具有高效节能、绿色环保的优势。与同类进口设备及工艺相比,每年可节能 37% 以上。生产过程配备了从日本引进的国际先进分布式控制系统(DCS),自动化程度高,可有效保障产品质量与性能的稳定一致。

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3D HCS 聚酯短纤维

3D HCS 聚酯短纤维

3D HCS 聚酯短纤维是聚酯纤维品类下的一款专用填充材料,其纤维直径纤细,具备柔软的触感与优异的蓬松度,强度表现适中。该纤维核心应用于高端保暖填充场景,涵盖高档棉被、枕芯、靠垫、抱枕等家纺产品,同时也可作为部分高档户外服装的填充物。凭借自身材质特性,其制成的填充产品兼具轻便、保暖与透气的特点,能满足对使用体验有较高要求的应用需求,适配各类注重舒适感与保暖性的高端填充场景。

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7D HCS 聚酯短纤维

7D HCS 聚酯短纤维

7D HCS 聚酯短纤维是聚酯纤维体系中的常用填充材料,相较于 3D HCS 聚酯短纤维,其纤维粗细处于适中水平,强度表现更优,耐用性得到提升,同时保留了良好的柔软性与蓬松度。该纤维适用于常规保暖填充场景,包括中档棉被、沙发、枕芯等家纺产品,普通棉服及秋冬装的填充需求,亦可用作毛绒玩具的填充材料,能同时满足应用场景对柔软性与支撑性的双重要求,在成本控制与柔软舒适性之间实现了均衡适配,适配各类常规档次的填充类产品需求。

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15D HCS 聚酯短纤维

15D HCS 聚酯短纤维

15D HCS 聚酯短纤维是聚酯纤维系列中侧重强度与耐用性的填充及功能性材料,其纤维直径较粗,具备高强度与优良的耐磨性,支撑性表现突出。相较于 3D 及 7D HCS 聚酯短纤维,该纤维的蓬松度与柔软性相对较弱,手感偏硬。其应用场景广泛,在家居领域可用于床垫、沙发、座椅等需要一定支撑力和回弹性的产品填充;在汽车内饰领域适配座椅填充、隔音棉、隔热层等对材料耐用性和抗变形能力有要求的部件;在非服装类保暖场景中,适用于部分户外装备、睡袋等对柔软性要求较低,更注重支撑性与耐用性的产品;同时也可作为工业用过滤材料、吸音材料、隔热材料等,满足相关场景对材料强度与耐用性的核心需求。

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3D*64MM HC 聚酯短纤维

3D*64MM HC 聚酯短纤维

3D*64MM HC 聚酯短纤维是一款侧重蓬松保暖的填充材料,纤维直径纤细,相较于含硅同类产品,其抱合性更优,结构稳定性更强,能长期保持形态不易松散。该产品保留了 3D 规格纤维特有的高蓬松度与轻便特性,适配高端保暖填充场景,如高档棉被、枕芯、靠垫等家纺产品及部分高端户外服装填充。其柔软性与爽滑性较含硅纤维略逊,手感偏硬,但不影响核心保暖与蓬松使用需求,适合对形态稳定性和抱合性有要求的高端填充应用。

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7D*64MM HC 聚酯短纤维

7D*64MM HC 聚酯短纤维

7D*64MM HC 聚酯短纤维属于兼顾实用性与稳定性的常规填充材料,纤维粗细适中,相比含硅纤维,抱合性更佳,结构不易变形,耐用性更突出。该产品平衡了柔软性与支撑性,蓬松度表现良好,同时具备适中的强度,适用于中档棉被、沙发、枕芯等家纺填充,普通棉服、秋冬装填充及毛绒玩具填充场景。与 3D 规格相比,其支撑性与耐用性更优;相较于 15D 规格,又保留了更温和的触感,虽手感较含硅纤维偏硬、爽滑性不足,但在成本与使用性能之间形成均衡,适配各类常规档次填充需求。

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4D*64HMM 聚酯短纤维

4D*64HMM 聚酯短纤维

4D*64HMM 聚酯短纤维采用特定工艺优化,纤维形态更适配热粘合加工,在保持 4D 规格适中粗细与 64MM 长度优势的基础上,热粘合效率与粘合强度进一步提升。产品结构牢固、耐用性突出,无胶粘剂添加的特性确保环保健康。其应用聚焦于对生产效率与产品稳定性有双重要求的场景,包括高效化纺织非织造布生产、大型沙发与床垫的批量填充,以及汽车内饰的标准化部件加工,适配规模化生产中的高性能与环保需求。

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4D*51MM H 聚酯短纤维

4D*51MM H 聚酯短纤维

4D*51MM H 聚酯短纤维在保持 4D 规格适中粗细的基础上,优化了热粘合反应特性,抱合性与结构稳定性更优。通过热粘合工艺加工后,材料结合强度更高,耐用性进一步提升,且全程无胶粘剂添加,环保健康属性突出。其核心应用于对粘合牢固度要求较高的场景,包括高强度纺织非织造布生产、沙发与床垫的承重部位填充,以及汽车内饰中需长期保持形态的结构件,适配对耐用性和环保性均有较高标准的需求。

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2D*51MM 聚酯短纤维

2D*51MM 聚酯短纤维

2D*51MM 聚酯短纤维以纤细纤维结构为核心特征,具备良好的柔软性与贴合性,适配热粘合工艺加工。该产品通过热粘合技术可实现材料间的牢固结合,无需依赖胶粘剂,兼具环保健康属性与耐用性。其应用场景聚焦于对触感柔软度有一定要求的领域,包括纺织非织造布生产、家纺产品填充,以及对材质贴合性需求较高的沙发、床垫局部填充和汽车内饰辅助材料等。

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1.2D*25MM 聚酯短纤维

1.2D*25MM 聚酯短纤维

1.2D*25MM 聚酯短纤维以超细纤维规格为核心,手感柔软爽滑,具备类羽绒的触感体验。该产品适配高档羽绒服及羽绒被、羽绒枕等高档床上用品的填充需求,短纤维长度使其在填充后能均匀分布,贴合产品内部结构,为使用场景提供轻盈舒适的触感与基础保暖性能,满足高端填充对触感细腻度的核心要求。

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关于我们

性能融于每一丝

宁波华星科技有限公司(原宁波华星轮胎有限公司)成立于2001年7月,占地面积185,000平方米,建筑面积186,000平方米。公司拥有9项自主技术认证及工程技术中心,致力于为客户提供品质稳定的纤维产品与专业解决方案。
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我们的新闻资讯

宁波华星科技有限公司年产24000吨高档汽车内饰面料生产线技改项目(第一阶段)竣工环境保护验收公示

根据建设项目竣工环保验收程序的有关规定,现将宁波华星科技有限公司年产24000吨高档汽车内饰面料生产线技改项目(第一阶段)竣工环境保护验收情况公示如下: 项目名称:宁波华星科技有限公司年产24000吨高档汽车内饰面料生产线技改项目(第一阶段) 建设单位:宁波华星科技有限公司 建设地点:慈东滨海经济开发区慈东大道188号 建设内容: 宁波华星科技有限公司(以下简称“华星科技”)(原宁波华星轮胎有限公司)成立于2001年,是一家专业生产涤纶细丝、再生橡胶及坯布染整的公司。 公司共有两个厂区,一个位于慈溪市龙山镇海甸戎村329国道北侧(以下简称“龙山厂区”),主要生产差别化涤纶预取向(POY)短纤和细旦丝。另一个厂区位于慈东滨海经济开发区慈东大道188号(以下简称“慈东厂区”,即本项目所在地),主要为再生橡胶生产和坯布印染。慈东厂区目前实施的项目为“年产6万吨再生橡胶生产线项目”和“年产2.4万吨经纬编长毛绒生产线技改项目”,产品规模为年产6万吨再生橡胶和2.4万吨长毛绒染整坯布。目前“年产6万吨再生橡胶生产线项目”相关设备已拆除,再生橡胶生产线已停产。 企业于2021年7月委托浙江仁欣环科院有限责任公司编制了《宁波华星科技有限公司年产24000吨高档汽车内饰面料生产线技改项目环境影响报告书》,并于2021年7月14日取得宁波市生态环境局的批复(甬环建[2021]21号)。根据环评及批复,主要建设内容为:新增染色机、轧染机、水洗机、定型机、印花及及部分后整理设备,配套建设污水处理设施及其他辅助工程,形成年产 24000吨高档汽车内饰面料的生产能力。 根据企业生产计划,企业拟分期建设“宁波华星科技有限公司年产24000吨高档汽车内饰面料生产线技改项目”,第一阶段建设年产1万吨高档汽车内饰面料生产线,第二阶段建设1.4万吨高档汽车内饰面料生产线。 主要环保措施: 1、废气 第一阶段废气包含定性废气、拉毛废气、污水处理站废气。 定型废气经收集处理(热交换、水喷淋、湿式静电)后于15m高排气筒排放;拉毛工序粉尘废气经收集除尘处理后于15m高排气筒排放;以上废气排放能达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)中表1新建企业标准;其中,定型废气中涉及天然气燃烧废气的须同时满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)和浙江省《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019] 56号)。污水处理站部分构筑物废气收集后经碱液吸收处理达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)后于15m高排气筒排放。 2、废水 项目生产废水经厂区内污水处理站预处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2中新建企业水污染排放浓度限值中的间接排放标准后部分纳管排入慈溪市东部污水处理厂,部分进入反渗透处理装置深度处理后回用于生产,反渗透浓水汇同前道气浮部分出水一同纳管。 3、噪声 本项目产生的噪声主要为生产设备噪声。针对各类噪声,已采取了隔声、降噪措施。 4、固废 第一阶段根据设备、工艺等情况,实际会产生边角料、软包装固废、废纤维尘、废染料助剂等辅材料包装、污水处理污泥、定型废油和生活垃圾。 边角料、软包装固废、废纤维尘、污水处理站污泥为一般固废,外售后综合利用;废染料助剂等辅材料包装和定性废油为危险废物,已委托宁波大地化工环保有限公司处置;生活垃圾委托环卫部门清运。 企业已设置一个20m2的危废仓库,危险废物暂存场所能满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的要求。 公示期限:2025年6月10日至2025年7月7日(20个工作日) 公众可登录https://www.ezhihuan.net/index-main.html查询该项目验收调查报告和验收意见。公众对该建设项目如有意见和建议可于公示期限内向建设单位反映,反映问题请留下联系方式(姓名、地址、电话或邮箱),以便得到及时答复反馈。 建设单位名称:宁波华星科技有限公司 联系人:罗孝孝 电话:18758323264 宁波华星科技有限公司 2025年6月10号 宁波华星科技有限公司年产24000吨高档汽车内饰面料生产线技改项目(第一阶段)(公示版)

2025-06-10

POY涤纶长丝生产工艺全解析:从原料到成品的精密制造之路

一、POY涤纶长丝生产的核心原理POY涤纶长丝生产的本质,是将聚酯切片(或直接酯化后的熔体)经过熔融、纺丝、冷却、牵伸、卷绕等一系列物理化学过程,使高分子链由无序状态转变为部分取向的有序结构,形成具有特定线密度、强度、伸长率等指标的纤维产品。 其核心在于通过精准控制熔体温度、纺丝速度、冷却条件等参数,平衡纤维的取向度和结晶度,使纤维既具备强度和模量,又保留足够的延伸性,从而为后续加弹加工(如DTY加工)或直接应用提供良好的加工性能。   二、主流生产工艺路线:直纺与切片纺|目前,POY涤纶长丝的生产主要分为两大工艺路线。其中,直纺工艺因其流程短、能耗低、产品质量稳定等优势,已成为行业主流,尤其广泛应用于大型企业。 (一)直纺工艺:高效节能的主流选择直纺工艺是指聚酯原料PTA和EG经过直接酯化和聚合反应生成聚酯熔体,再通过纺丝系统直接制成POY长丝,省去了切片、造粒、干燥等中间环节。其核心流程包括六大步骤:酯化聚合—熔体输送—纺丝—冷却—牵伸—卷绕代表性技术为“五釜”聚合直纺工艺。 酯化与聚合:熔体制备的核心步骤该环节是将精对苯二甲酸(PTA)与乙二醇(EG)按摩尔比混合,在催化剂作用下进行酯化反应,生成对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)单体。随后,BHET单体进入聚合反应器,在高温和真空条件下进行缩聚,逐步形成高分子量聚酯熔体。先进的“五釜”聚合工艺通过分段反应控制,可精确调节熔体黏度和分子量分布,确保熔体质量均匀稳定。其技术先进性优于部分传统国际工艺,与同类进口设备相比,每年可节能37%以上,符合绿色生产理念。 熔体输送与过滤聚合后的聚酯熔体通过保温输送管道输送至纺丝箱体,温度一般控制在280–290℃。在输送过程中,熔体还需经过精密过滤装置,去除其中的微小杂质和凝胶粒子,防止喷丝孔堵塞,保证纺丝过程连续稳定,并确保纤维均匀性。 纺丝:熔体转化为长丝的关键步骤净化后的熔体进入纺丝箱体后,由计量泵精确计量,确保每根丝束流量一致。随后,熔体通过喷丝板上极细的喷丝孔(通常孔径为0.2–0.4毫米)挤出,形成连续熔体细流。喷丝孔的数量及孔径分布,直接决定POY长丝的线密度和单丝根数,并可根据产品规格灵活调整,如150D/48F、300D/96F等。 冷却固化:成丝的核心控制环节从喷丝板挤出的熔体温度极高,必须立即进入冷却室。通过侧吹风或环吹风,使熔体迅速冷却至玻璃化转变温度以下,固化形成初生纤维。冷却风速、温度和压力的均匀性是关键控制点。风速过大,会导致丝条振动、抱合性差;风速不足,则会造成冷却不均、丝条粗细不一,直接影响产品断裂强度和伸长稳定性。 牵伸与上油冷却后的初生纤维通过导丝盘进行适度牵伸,使高分子链沿纤维轴向部分排列,从而提高纤维强度。同时,通过油嘴在丝条表面均匀喷洒专用纺丝油剂,赋予其润滑、抗静电和增强抱合性的作用,为后续卷绕及加工(如加弹、织造)打下基础。油剂的选择需根据产品用途进行调整,例如用于高档服装面料的POY,通常要求使用低残留、环保型油剂。 卷绕成形经过牵伸和上油后的丝束,由卷绕机卷绕成具有重量和成形质量的POY筒子。卷绕速度是POY生产中的核心参数之一,通常控制在3000–4000米/分钟。速度过高会导致纤维取向过度、伸长不足;速度过低则会影响生产效率和纤维性能。先进卷绕设备(如德国巴马格全自动生产线)可实现恒张力卷绕,确保筒子密度均匀、无硬边,更利于后续加工。 (二)切片纺工艺:适应细分需求的灵活选择切片纺工艺是先将聚酯熔体加工成聚酯切片,并经过干燥除湿后,再将切片送入纺丝机熔融纺丝,制成POY长丝。该工艺的优点在于灵活性高,适用于小批量、多规格的生产需求,且设备投资相对较低;但缺点是流程较长、能耗较高,而且切片干燥效果会直接影响纺丝质量,容易引起断头、毛丝等问题。目前,该工艺主要应用于中小企业或部分小众规格产品的生产。 三、关键技术与质量控制要点POY涤纶长丝生产是一项系统工程,必须依靠精确的技术控制和全过程质量管理,才能确保产品性能稳定。 熔体质量控制通过在线黏度监测系统实时监控熔体黏度,并调整聚合反应温度、压力等参数,确保熔体分子量分布均匀。同时,对PTA和EG原料纯度进行严格控制(≥99.9%),避免杂质影响熔体质量。 纺丝参数的精准控制采用DCS分布式控制系统(部分企业使用日本进口设备),对纺丝温度、冷却风速、牵伸倍数、卷绕速度等关键参数实现自动化精确控制,误差控制在±1%以内,确保纤维线密度、强度、伸长率等指标的一致性。 设备精度保障喷丝板需经过精密加工和抛光,确保喷丝孔孔径一致、内壁光滑;卷绕机的导丝盘和卷绕头也需要定期维护,防止机械磨损导致丝条张力波动。 全过程检测生产过程中设置多个检测点,实时监测纤维线密度偏差、断裂强度、断裂伸长和条干均匀性等指标。成品出厂前还需抽样检测,确保符合GB/T 14460-2017涤纶长丝等行业标准。 四、技术优势与产品特点先进的POY涤纶长丝生产技术,尤其是直纺工艺,为产品赋予了多项核心优势: 性能稳定通过精确工艺控制,产品在线密度偏差、强度、伸长率等指标上波动较小,可满足加工需求。 附加值高通过调整纺丝工艺参数,如喷丝板形状、冷却条件等,可生产扁平丝、异收缩丝等差别化产品,具备吸湿导湿、保暖抗起球、光泽突出等功能特性。 节能环保与切片纺相比,直纺工艺可降低30%以上能耗,部分先进工艺年节能可超过37%,同时减少切片造粒环节带来的污染排放。 加工适应性强|产品具有良好的抱合性和可纺性,既可直接用于织造,也可进一步加工成DTY涤纶低弹丝,适用于高档服装面料、毛毯、地毯等多种领域。 五、行业发展趋势随着纺织行业向绿色化、智能化、差异化方向升级,POY涤纶长丝生产工艺也呈现出三大发展趋势: 绿色升级进一步优化聚合和纺丝工艺,降低能耗和水耗;推广原液着色、可降解聚酯等环保技术,减少后续加工阶段的污染排放。 智能化转型引入工业互联网、AI视觉检测等技术,实现生产全过程自动监测和智能控制,提高生产效率和产品合格率。 差异化创新通过开发新型喷丝板、调整工艺参数,研制抗菌、抗紫外、阻燃等功能性POY产品,拓展其在产业用纺织品和家纺等领域的应用场景。 POY涤纶长丝生产工艺是纺织工业技术进步的重要体现。从原料到成品的每一个环节,都凝聚着精密制造的智慧。随着工艺技术持续迭代升级,POY涤纶长丝不仅在性能上不断突破,也在绿色化、智能化方面持续创新,为纺织行业高质量发展提供了有力支撑。未来,掌握核心工艺技术并具备全过程质量控制能力的企业,将在行业竞争中占据主导地位,推动POY涤纶长丝产品向更高质量、更多功能、更环保的方向发展。

2025-12-05

2025年,POY涤纶长丝供需将维持紧平衡,差异化与绿色发展成为企业突围关键

2025年第四季度,国内POY涤纶长丝市场迎来了多重利好因素叠加。内需旺季来临、出口渠道拓宽,以及行业自律增强,共同推动市场库存降至全年低位,企业盈利能力逐步修复。与此同时,在行业产能增速放缓、集中度持续提升的背景下,差异化发展、绿色制造和智能化转型,正成为企业构建核心竞争力的重要方向,行业也在加快由规模扩张向高质量发展转型。 需求的回升,成为推动POY涤纶长丝市场走强的核心动力。进入第四季度后,气温下降叠加电商促销启动,带动针织等下游领域订单迎来高峰。经编、圆机等环节库存降至低位,发货趋紧,直接拉动了POY涤纶长丝的需求。出口市场同样实现突破性增长。随着印度在11月初取消BIS认证,国内头部长丝企业的POY产品迎来印度客户集中采购,订单显著增加,部分规格甚至出现超卖现象。此前的数据也印证了市场热度。2025年上半年,我国涤纶长丝出口量达到176.52万吨,累计同比增长14.18%;作为主流产品,POY继续成为出口增长的重要支撑。 供需结构的优化,直接带动了行业盈利的修复。行业监测数据显示,近期POY吨利润已稳定在200元/吨左右,摆脱了此前部分阶段的盈利压力。从库存来看,截至2025年8月底,POY产品库存天数仅为17.8天,较去年同期减少5.2天。低库存不仅为企业调价提供了空间,也支撑行业开工率维持在较高水平,达到89%,同比提升4.7个百分点,显示出较强的市场韧性。 在市场信心回暖的同时,行业供给侧的结构性调整也在持续深化。经历此前快速扩张后,涤纶长丝产能增速已明显放缓,2024年降至2.35%。2025年的新增产能主要集中在桐昆、新凤鸣等龙头企业,行业CR6集中度高达87%。由头部企业主导的行业自律机制正不断显现成效。通过灵活调整开工率,有效避免了恶性竞争,并推动POY等主流产品价差较2023年低点明显回升。即便在上半年国际贸易波动的背景下,行业仍表现出较强的盈利韧性。此外,新疆中泰涤纶25万吨/年直纺长丝项目等新项目的投产,也将通过产业链协同,进一步优化国内产能区域布局。 值得关注的是,差异化和绿色技术已成为POY涤纶长丝企业实现突破的核心赛道。功能性面料市场需求持续上升,POY产品凭借吸湿导汗、保暖、抗起球、耐污等特性,受到服装、毛毯等下游领域的青睐。这类高附加值产品不仅易染色、色牢度稳定,还可部分替代进口,成为企业利润增长的重要来源。与此同时,绿色生产也已成为行业共识。例如,主流企业采用的直接酯化聚合纺丝工艺,与同类进口设备相比,每年可节能37%以上。原液着色等清洁工艺的应用,也使POY产品更符合“绿色纤维”认证趋势,满足纺织行业不断提升的环保需求。 展望未来,行业分析人士认为,POY涤纶长丝市场仍将继续受益于内外需回暖及行业结构优化。但与此同时,新产能投放节奏以及下游秋冬订单的持续性,仍需保持密切关注。未来,具备核心技术、差异化产品矩阵以及绿色制造能力的企业,将在行业由“量变”走向“质变”的过程中占据更大的竞争优势。

2025-12-05

宁波华星科技有限公司年产 16 万吨熔体直纺差别化涤纶预取向(POY)细旦丝生产线技改项目环境影响报告公示

根据原国家环境保护总局《环境影响评价公众参与暂行办法》及《浙江省建设项目环境保护管理办法》的有关规定,为使社会各界和公众了解并参与本项目环境影响评价工作,现将项目有关情况予以公示,欢迎企事业单位、社会团体及广大公众对本项目的环境保护工作提出宝贵意见和建议。 一、项目建设概况 项目名称年产16万吨熔体直纺差别化聚酯预取向(POY)细旦丝生产线技改项目 建设单位宁波华星科技有限公司 建设地点浙江省宁波市龙山镇海甸戎村 建设规模与内容宁波华星科技有限公司拟投资8650万元,在慈溪市龙山镇海甸戎村现有厂区北侧新征土地19,109平方米,新建厂房总建筑面积29,356.38平方米。项目新增1套聚酯连续熔体直纺聚合装置、4条熔体直纺涤纶短纤前纺生产线、5条涤纶短纤后纺生产线,以及配套辅助生产设施和公用工程,实施年产16万吨熔体直纺差别化聚酯预取向(POY)细旦丝生产线技术改造项目。 项目总投资项目总投资8650万元,其中固定资产投资8150万元,流动资金500万元。 二、污染源产生情况及治理措施 废气 (1)PTA投料粉尘主要污染物为颗粒物,经收集后采用布袋除尘处理,再通过15米高排气筒排放。 (2)聚酯工艺废气、EG储罐呼吸废气及污水处理站废气聚酯工艺废气主要包括催化剂及浆料配制废气、EG/H2O分离塔废气、汽提塔尾气、液环真空泵Ⅰ尾气、液环真空泵Ⅱ尾气、真空液封罐及热井废气等,主要污染物为乙醛、乙二醇和非甲烷总烃。EG储罐呼吸废气的主要污染物为乙二醇。污水处理站废气的主要污染物为乙醛、乙二醇、硫化氢和氨。上述废气统一送至现有导热站焚烧处理后,通过45米高排气筒排放。 (3)前纺车间有机废气及后纺车间油剂废气主要污染物为非甲烷总烃,经收集后采用水喷淋+静电除油处理,再通过15米高排气筒排放,共设置两套处理装置。 (4)热媒循环系统废气主要污染物为非甲烷总烃,主要通过加强车间强制通风进行控制。 废水 本项目废水主要包括工艺废水、公用工程排水及生活污水。其中,EG/H2O分离塔排水等高浓度废水先经汽提塔预处理;聚酯装置汽提塔废水、过滤器清洗废水、聚酯车间地面冲洗水、油罐废水、纺丝组件清洗废水、纺丝车间地面冲洗水、后纺牵伸废水、纺丝车间空调排水、生活污水、初期雨水、循环水系统排水及除盐站浓水等,统一进入厂区污水处理站处理,达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1中的直接排放限值后排入市政污水管网,最终进入慈溪东部污水处理厂处理后排放。其中,化学需氧量、氨氮、总氮、总磷执行《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)表1限值,其余指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。 固体废物 本项目固体废物主要包括酯化物及低聚物浆料、PET熔体及废块、废滤芯、废油剂、纺丝废丝及废纤维、组件清洗煅烧残渣、废导热油、废包装材料、污泥及生活垃圾等。其中,酯化物及低聚物浆料、废油剂、组件清洗煅烧残渣及废导热油属于危险废物,委托有资质单位进行无害化处置;一般固废外售相关单位综合利用;生活垃圾由环卫部门统一清运处置。 噪声 本项目聚酯装置和纺丝装置的噪声源主要来自聚酯车间、纺丝设备、动力站、空压机等设备。为确保厂界噪声达标,采取以下防治措施:严格按照《工业企业噪声控制设计规范》进行设计,在设备选型阶段优先采用先进低噪声动力设备,例如泵类和电机均选用低噪声防爆YB系列电机;在总平面布置上合理分区,遵循“闹静分开”原则,尽量将高噪声设备布置在厂区北侧,远离南侧居民区;对高噪声设备采取消声、隔声措施。现有热媒锅炉房和一体化动力站设置实体围墙,锅炉风机安装消声器,污水处理站的泵、风机等设备设置于隔声良好的设备间内;如必须露天布置,则加装隔声罩或消声器;合理选用调节阀和变频电机,避免因压降过大产生高噪声;加强设备日常维护,确保设备运行良好,避免异常运行造成噪声升高。采取上述措施后,项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类和2类标准,对周边声环境影响较小。 三、项目可能造成的环境影响根据预测结果,项目实施后,在叠加背景值的情况下,各敏感点及网格点的乙醛、非甲烷总烃、乙二醇最大小时地面浓度均可达标。其中,乙醛最大地面浓度占标率为77.85%,非甲烷总烃为4.21%,乙二醇为5.26%。叠加后,PM10日均和年均地面浓度均可达标,无超标现象,区域最大地面浓度日均占标率为0.33%,年均占标率为0.14%,总体环境影响较小。项目废水经预处理及厂区污水站处理后,可达到相应排放标准后进入市政污水管网,最终由慈溪东部污水处理厂处理,对周边水环境影响较小。项目噪声经治理后,厂界贡献值总体可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类和2类标准要求。项目固体废物经无害化处理及合理利用后,能够满足相关法规要求,不会产生二次污染,对环境影响较小。 环境风险评价 (1)项目涉及的丁醇、二甲苯、乙酸丁酯等物质属于易燃、易爆或有毒有害物质,存在一定环境风险;(2)建设单位需按照重大危险源管理要求加强风险管理,认真落实各项风险防范措施,采用适当技术手段降低事故发生概率;一旦发生风险事故,应立即启动应急预案,在短时间内组织污染危害区域人员疏散,有效控制事故影响。在强化风险管理、确保环境风险防范措施和应急预案落实到位的前提下,从环境风险角度分析,本项目选址和建设是可接受的。 四、项目环境影响评价主要结论宁波华星科技有限公司年产16万吨熔体直纺差别化聚酯预取向(POY)细旦丝生产线技改项目位于浙江省宁波市龙山镇海甸戎村。项目选址符合慈溪市“三线一单”生态环境分区管控要求;项目建设符合国家及浙江省产业政策,所采用工艺和设备符合清洁生产要求;污染物排放能够满足相关排放标准及总量控制要求。根据预测结果,项目实施后对区域环境的影响基本符合所在地环境功能区划要求。因此,从环境保护角度分析,本项目在该址建设是可行的。 五、公众查阅环评简本的方式和期限自本公告发布之日起十个工作日内,公众可向环评单位或建设单位索取环评简本。若对本项目环保方面有意见或建议,可在公告发布之日起十个工作日内向当地环保主管部门、建设单位或环评单位提出,也可抄送负责审批该项目的环保行政主管部门。 六、征求公众意见的范围和主要事项本次公众参与主要面向项目评价范围内的公民、法人及其他组织代表,征求其对本项目环境保护工作的意见和建议。主要内容包括公众关注的主要环境问题、项目建设对周边环境的影响,以及其他与项目环保工作相关的意见和建议。 七、公众意见反馈方式本次环评信息公示后,公众可通过电话、电子邮件或信函等方式,向建设单位和环评单位提交意见或建议。 八、公示时间公众可于2021年8月19日至2021年9月1日期间提出意见,共计10个工作日。 九、联系方式建设单位: 宁波华星科技有限公司联系人: 陈先生联系电话: 15212048288环境影响评价单位: 浙江仁欣环科院有限责任公司联系人: 丁工联系电话: 0574-55000320公示发布单位: 宁波华星科技有限公司公示日期: 2021年8月19日

2021-08-20

宁波华星科技有限公司全新官网正式上线!

宁波华星科技有限公司全新官网现已正式上线!感谢您的浏览与关注!

2018-12-19

先进工艺,保障质量稳定

2012年,公司投资3亿多元人民币对生产线进行了升级改造,形成年产16万吨高质量POY预取向涤纶长丝的生产能力。生产线采用了由中国纺织工业设计院提供的、国内先进且达到国际先进水平的直接酯化“五釜”聚合纺丝工艺,该工艺技术水平优于美国杜邦和德国吉玛同类工艺。纺丝及卷绕设备均引进自德国巴马格(Barmag),配备全自动化生产线,使产品质量高于行业标准。公司产品规格齐全,目前拥有近20种常规丝及扁平丝产品。 目前,公司所有产品均采用先进的直接酯化“五釜”聚合纺丝工艺生产,具有显著的节能环保优势。与同类进口设备相比,该工艺每年可节能37%以上。生产过程配备了日本进口、国际先进的DCS分布式控制系统,自动化程度高,能够有效确保产品质量与性能指标的稳定一致。  

2018-10-29